Un client australien déploie une pompe de refroidissement électrique OWP-BL43-300 pour refroidir les liquides des fours à reflux
An Australia-based SMT (Surface Mount Technology) manufacturing company specializing in high-precision reflow soldering was seeking a reliable liquid cooling pump for their reflow oven production linesLe client exploite plusieurs lignes SMT à haut volume fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, produisant des assemblages PCB pour l'électronique automobile, les mini-emballages LED et les composants de semi-conducteurs.Le maintien d'un contrôle précis de la température pendant la phase de refroidissement de la soudure par reflux était essentiel pour assurer la qualité des joints de soudure et le rendement du produit.
Après avoir évalué plusieurs fournisseurs de pompes à liquide de refroidissement, le client a choisi leOWP-BL43-300 Pompes électriques de liquide de refroidissementPour sa technologie avancée de moteur CC sans balai, sa protection IP68 et ses protections intelligentes complètes, caractéristiques essentielles pour l'environnement exigeant des fours à reflux.
- Contrôle précis de la température:Le soudage par reflux nécessite des vitesses de refroidissement constantes de 0,5°C/s.Les fluctuations de température dans la zone de refroidissement ont un impact direct sur l'intégrité des joints de soudure et peuvent provoquer une déformation thermique des composants électroniques sensibles.
- Opération continue 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7:Les chaînes de production SMT à gros volumes exigent des pompes capables de fonctionner en continu sans dégradation des performances ni temps d'arrêt inattendu.
- Environnement d' atelier difficile:Les vapeurs de flux, les contaminants atmosphériques et les températures ambiantes élevées dans les ateliers de soudage par reflux posent des défis importants pour les équipements de pompe standard.
- Préoccupations liées à l'énergie et au bruit:Le client a cherché à réduire la consommation d'énergie et les niveaux de bruit de l'atelier tout en maintenant ou en améliorant les performances de refroidissement sur toutes les lignes de production.
| Caractéristique | Les bienfaits réalisés |
|---|---|
| Moteur BLDC à haut rendement | Efficacité moteur de 3 à 5% plus élevée par rapport aux homologues de l'industrie; débit nominal de 6 000 L/h à 8 m de tête |
| Contrôle du débit constant et régulation PWM | Le débit réglable de précision assure une performance de refroidissement uniforme et une qualité constante des joints de soudure |
| Rating IP68 résistant à l'eau et à la poussière | Résistance complète aux vapeurs de flux, à la poussière d'atelier et à l'humidité, idéale pour les environnements de four à reflux |
| Large plage de température (-40°C à +85°C) | Fonctionnement fiable à des températures ambiantes et moyennes extrêmes |
| Structure de pompe protégée | La transmission de la force magnétique élimine les risques de fuite, protégeant les appareils électroniques sensibles du four |
| Protection à spectre complet | Polarité inverse, fonctionnement à sec, surtension, sur courant, surcharge et sur température |
| Composants de catégorie automobile | Durabilité supérieure en cas de pics de tension, de fluctuations de température et de contraintes mécaniques |
- Amélioration de la qualité de la soudure:La régulation précise du débit basée sur le PWM a permis de maintenir des taux de refroidissement stables,élimination des fluctuations de température et réduction significative des défauts des joints de soudure dans les applications de haute précision telles que les mini-LED et l'assemblage d'électronique automobile.
- Réduction des coûts énergétiques:L'efficacité de 3 à 5% plus élevée du moteur CC sans balai se traduit par des économies d'électricité mesurables sur les lignes de production 24/7 du client, ce qui réduit les coûts d'exploitation totaux.
- Temps d'arrêt nul suite à une panne de pompe:Grâce à la protection IP68 et à des garanties complètes, la pompe fonctionnait de manière fiable malgré une exposition continue aux fumées de flux et aux contaminants de l'atelier, éliminant ainsi les arrêts de production non planifiés.
- Environnement d'atelier plus calmeLa pompe BLDC fonctionnant à ≤ 60 dB a contribué à un plancher de production nettement plus silencieux par rapport aux solutions de pompage précédentes, améliorant ainsi le confort des travailleurs.
- Réduction de la charge de maintenance:La durée de vie de plus de 20 000 heures, associée à une fiabilité de qualité automobile, réduit la fréquence de maintenance et l'inventaire des pièces de rechange, libérant des ressources techniques pour d'autres priorités.
- Étalonnage de la production en toute transparence:La pompe standardisée OWP-BL43-300 a depuis été déployée sur toutes les lignes de four à reflux de l'usine australienne,avec le client déclarant des performances constantes et exprimant sa confiance dans l'élargissement des marchés pour les futures améliorations de la capacité de production.
Ce déploiement réussi démontre que l'OWP-BL43-300 est une solution de refroidissement liquide fiable pour les applications de four à reflux dans les environnements de fabrication SMT les plus exigeants du monde.
